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专业提供自动光学检测设备(AOI)、锡膏检测仪(SPI)、
  自动焊接机器人及镭射激光设备的高新技术企业

VCTA-Z6自动光学检测设备(在线型)

更快 更准 更稳

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灵活/多用途的AOI

不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置,包括锡膏印刷后2D的
锡膏质量检查,回流焊接前的元器件测定,回流焊接后PCBA的工艺品质检
查,以及手插件波峰焊接后的检查

精巧的结构设计,人性化的操作方式
全面提升的软件功能
AOI检测领域的又一亮点

  • 高精度、高分辨率的彩色数字相机,实现高质量的图像输出;
  • 分段式3轨道设计,增加机内待板功能,可有效减少PCB移动时间,提升检测效率;
  • 人性化的操作设计,可兼容站立和坐式工作模式;
  • 综合性的软件算法及图像分析技术,是实现AOI高检出率的有力保障;
  • 通过CAD导入实现组件标准的自动链接,实现程序设计的自动化;
  • 相机BARCODE自动识别,便于产品的质量跟踪和分析;
  • 拼板多MARK识别以及BAD MARK自动屏蔽;
  • 专业的OCR/OCV字符识别功能;
  • 多AOI中央控制系统,实现省人减员;
  • 强大的SPC分析软件,说明实现质量的管控和完善。

机器外观

在线询单

0755-61519009/61519062

 
类别 项目 规格参数
视觉识别系统

判别方法

结合权值成像数据差异分析技术、彩色图像对比、颜色提取分析技术、相似性、二值化、OCR/OCV、通路测试等多种算法综合应用

摄像机

全数字高速CCD彩色摄像机

分辨率:20微米(另外15/12/10微米可选)

光源

环形塔状架构,超亮红绿蓝LED频闪光源

FOV 20mm×20mm

图像处理速度

0201元件

<7毫秒

每画面处理时间

<100毫秒

检测内容

锡膏印刷

有无、偏斜、少锡多锡、断路、污染

零件缺陷

缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、极性反、错件、破损

焊点缺陷

锡多、锡少、连锡,铜箔污染等(符合ROHS无铅焊接测试要求)

可检测最小元件及间距 01005 & 0.3mm pitch(15um)
机械系统 PCB 传送系统

基板固定方式:bottom-up 固定,顶针功能可校正大板弯曲。自动进出板和自动宽度调整系统,符合SMEMA标准。轨道高度900±20mm。

PCB 轨道设计

三段式导轨设计,增加待板功能,有效减少移动距离,提升循环时间。

PCB尺寸

50mm*50mm-330mm*250mm(可根据客户要求定做更大尺寸)

PCB厚度/重量

0.3mm – 3.0mm

PCB翘曲度

<2mm(有夹具辅助矫正变形)
零件高度 Top≤25mm, Bot≤30mm.
X、Y平台 驱动设备 交流伺服电机系统
定位精确度 10微米
移动速度 500mm/s

500毫米/秒

软件系统 操作系统 Microsoft Windows XP Professional/Windows 7

识别控制系统

特点 实时建立图像,自动计算数据及误差值,三mark定位校正,CAD导入自动辐查,科根据检查需求自定义组合元件检查算法。
操作 图形化编程,所见及所得。中文/英文,繁体/简体
离线编程 支持离线编程和离线调试
联网功能 可以和NG终端联网,可在REPAIR STATION 检查,维修PCBA 错误
控制系统 电脑主机

工业控制计算机,Intel双核CPU,4G 内存,500G硬盘

显示 22英寸液晶宽屏显示器
其他参数 机械外形尺寸(长*宽*高) 101厘米×123厘米×150厘米(高度含地脚不含信号灯)
重量 约550公斤
电源 交流220伏特+/-10%,频率50/60Hz,额定功率1000W
气源 4~6 bar
使用环境 温度10-40℃,湿度 30-80%RH

三维立体成像

三维立体成像 是相位调制轮廓测量技术(PMP)基于结构
光栅正弦运动投影,离散相移获取多幅被照射物光场图像,
再根据多步相移法计算出相位分布,最后利用三角测量等方
法得到高精度的物体外形轮廓和体积测量结果。

真彩色的三维立体影像显示。

 

快速编程

快速编程 是支持RS274-D、RS274-X格式的Gerber文件及
支持dxf格式的CAD文件,导入文件后自动创建焊盘信息,
只需设置检测参数即可完成编程。

 

全面详尽的SPC分析系统

SPC统计分析 是利用统计方法对过程中的各个阶段进行过程控制,通过对测试信息的分析反馈,来促进前工序工艺的改良,以达到预防不良。操作者可以直观的通过饼状图或者柱形图等查看到测试信息的综合统计。

统计信息可以输出Html,Excel或Image等格式。

我们还有更多软件功能

条码/二维码识别

坏点跳跃功能

统计报表导出

锡膏明细列表查询

PCB列表查询

PCB查询对比功能

NG分析功能

自动统计CPK功能

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